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钣金加工中激光钣金切割机下料的优势

发布时间:2016-04-18 16:41:50

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    钣金激光切割机的应用大大的提高了钣金成型的效率,一般而言,钣金成型是需要经过很多道工序:包括切割下料、冲裁加工以及弯压成形等。而切割下料作为其中最首要的工序,可想而知,切割下料的重要性。

  传统下料方式有三种:剪床下料、激光下料以及冲床下料下料,下面我们结合这三种下料方式来介绍钣金激光切割机下料的优势。
  1.首先是剪床下料,所谓的剪床下料也就是利用剪床剪出展开图的外形长宽尺寸,若有冲孔、切角的,再转冲床结合模具冲孔、切角成形。
  2.激光下料则是利用激光切割方式,在一块铁板上将其平板件的结构形状切割出来。
  3.冲床下料是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件结构冲制成形。

  激光钣金切割机下料就是利用激光的高热量将板材熔融汽化,通过数控控制来形成切缝,达到切割下料的目的。激光下料的好处在于操作简单、精度高,切割快速,效率高。除此之外,不局限于切割图案限制,自动排版节省材料,切口平滑,加工成本低等特点,钣金激光切割机将逐渐改进或取代于传统的切割下料设备。     

    
   钣金加工作为切割下料的一种加工应用,在行业内一直未形成比较完整的定义,单从加工的材料特点来说,钣金加工是主要针对6MM以下的金属薄板的综合冷加工工艺,所涉及到的相对具体的操作包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。相比其他加工方式来说,钣金加工最显著的特征就是同一零件厚度要求一致,这也使得钣金加工相比一般切割加工要求更高,而利用钣金激光切割机设备对薄板加工处理也是近年来新兴起来的一种方式,那么钣金加工的下料方式到底有那些?各有什么特点?
  1、剪床下料
 是利用剪床剪出展开图的外形长宽尺寸.若有冲孔、切角的,再转冲床结合模具冲孔、切角成形。
  2、冲床下料
 是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件结构冲制成形.其优点是耗费工时短,效率高,可减少加工成本,在批量生产时经常用到。
  3、NC数控下料
 NC下料时首先要编写数控加工程序。就是利用编程软件,将绘制的展开图编写成NC数控加工机床可识别的程序。让其跟据这些程序一步一步的在一块铁板上,将其平板件的结构形状冲制出来。这类加工方式也就是目前使用最为广泛的数控切割加工,而考虑到加工材料的厚度在6MM以下居多,所以一般应用较多的方式为数控等离子切割。
  4、激光下料
  是利用钣金激光切割机方式,在一块铁板上将其平板件的结构形状切割出来。

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